在重型機(jī)械、液壓支撐及工程裝備等領(lǐng)域，油缸套筒作為核心的承壓與導(dǎo)向部件，其性能的可靠性直接決

定著整個設(shè)備的工作效能與使用壽命。山西永鑫生鍛件廠憑借深厚的行業(yè)積累與持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，在套筒

鍛件的制造上精益求精，形成了以下五大核心產(chǎn)品優(yōu)勢，為全球客戶提供安全、耐用、高效的卓越產(chǎn)品。

一、 材質(zhì)根基：優(yōu)中選優(yōu)，從源頭保障內(nèi)在品質(zhì)

我們深刻理解，卓越的產(chǎn)品始于頂級的原材料。套筒鍛件常在高壓、交變沖擊及惡劣環(huán)境下工作，其對材

料的強(qiáng)度、韌性及疲勞壽命要求極高。

科學(xué)選材：永鑫生并非簡單地采購標(biāo)準(zhǔn)牌號鋼材，而是基于套筒的具體服役條件（如壓力等級、介質(zhì)腐蝕

性、沖擊負(fù)荷等），進(jìn)行科學(xué)的材料選型與定制。我們常規(guī)采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼如42CrMo、35CrMo等，

這些材料以其優(yōu)異的強(qiáng)韌性、淬透性和抗疲勞性能而聞名。對于有特殊要求的客戶，我們亦可提供諸如不

銹鋼、耐腐蝕合金等特種材料的套筒解決方案。

極致純凈：我們與國內(nèi)頂級鋼鐵供應(yīng)商建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，確保所有入庫鋼材均源自大型正規(guī)鋼廠，并

優(yōu)先選用經(jīng)過爐外精煉（LF）、真空脫氣（VD）或電渣重熔（ESR）的純凈鋼。此舉能顯著降低鋼中有

害元素（如S、P）和氣體（如O、H）含量，嚴(yán)格控制非金屬夾雜物的級別，從源頭上杜絕因材料純凈度

不足導(dǎo)致的早期失效、疲勞裂紋萌生等問題，為套筒的長壽命奠定最堅實(shí)的根基。

二、 鍛造核心：匠心鍛造，重塑材料卓越性能

鍛造是賦予金屬靈魂的關(guān)鍵工序。永鑫生摒棄簡單的成型鍛造，致力于通過先進(jìn)的塑性變形工藝來主動提

升材料的綜合力學(xué)性能。

全纖維鍛造：我們始終堅持“全纖維拔長”的鍛造理念。通過精確的工藝設(shè)計，使金屬流線（纖維組織）完

整地沿著套筒的外形輪廓連續(xù)、均勻地分布。這種流向分布的流線結(jié)構(gòu)，猶如為套筒打造了一副天然的

“筋骨”，能極大地削弱橫向性能的衰減，顯著提高產(chǎn)品的抗沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力，有效

避免使用中出現(xiàn)橫向開裂的風(fēng)險。

多向反復(fù)鐓拔：對于高性能要求的套筒，我們引入“多向反復(fù)鐓拔”這一高級鍛造技術(shù)。通過在不同方向上

對坯料進(jìn)行多次鐓粗與拔長，實(shí)現(xiàn)三維空間的充分變形。此工藝能徹底擊碎鋼錠中心固有的鑄態(tài)疏松和粗

大碳化物，獲得極其細(xì)小、均勻的奧氏體晶粒，從而極大地細(xì)化最終的組織。經(jīng)過此工藝處理的套筒，其

內(nèi)部組織致密如一，各向同性優(yōu)異，性能均勻穩(wěn)定，遠(yuǎn)非普通鍛造件所能比擬。

三、 熱處理靈魂：精準(zhǔn)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)性能最佳配比

熱處理是最終鎖定套筒使用性能的決定性環(huán)節(jié)。我們視其為“點(diǎn)石成金”的藝術(shù)，通過精準(zhǔn)的工藝控制，將

材料的潛力發(fā)揮到極致。

預(yù)備熱處理：在粗加工前，我們進(jìn)行均勻化退火或正火+回火處理，目的在于均勻組織、細(xì)化晶粒、消除

鍛造應(yīng)力、降低硬度，為后續(xù)的機(jī)械加工創(chuàng)造最佳條件，并預(yù)防加工變形。

最終熱處理：我們采用計算機(jī)控制的智能化熱處理生產(chǎn)線，對淬火與回火工藝參數(shù)進(jìn)行毫厘不差的精確控

制。

淬火：精確的奧氏體化溫度與保溫時間，確保合金碳化物充分溶解；科學(xué)的冷卻介質(zhì)與攪拌方式，確保套

筒內(nèi)外獲得均勻、理想的金相組織（如馬氏體），同時將淬火變形與內(nèi)應(yīng)力降至最低。

回火：這是最關(guān)鍵的一步。我們執(zhí)行至少兩次以上的高溫回火，不僅旨在徹底消除淬火應(yīng)力，更在于精準(zhǔn)

調(diào)控碳化物的析出形態(tài)與分布，使套筒最終獲得以回火索氏體為主的理想組織。這種組織使套筒在擁有高

硬度（可依據(jù)客戶要求精準(zhǔn)控制在HRC 28-50范圍）、高屈服強(qiáng)度的同時，具備卓越的韌性儲備與塑性，

實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度與韌性的完美平衡，從容應(yīng)對高壓與沖擊載荷。

四、 加工保障：精密制造，確保尺寸完美配合

“工欲善其事，必先利其器”。精良的機(jī)械加工是保證套筒與活塞桿、端蓋實(shí)現(xiàn)完美配合，確保液壓系統(tǒng)無

內(nèi)泄、無卡滯的關(guān)鍵。

先進(jìn)設(shè)備：我們配備了大型數(shù)控立式車床、精密深孔鉆鏜床、數(shù)控臥式車床等高精尖設(shè)備，具備處理大長

徑比、超深內(nèi)孔套筒的強(qiáng)大加工能力。

精度控制：我們對套筒的內(nèi)孔光潔度（可達(dá)Ra0.4）、直線度、圓柱度以及內(nèi)外圓的同軸度執(zhí)行極為嚴(yán)苛

的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。精密的尺寸與形位公差控制，確保了產(chǎn)品裝配的便捷性與服役的可靠性，直接提升了客

戶主機(jī)產(chǎn)品的整體性能與市場競爭力。

五、 質(zhì)量生命線：全程監(jiān)控，交付百分百信賴

質(zhì)量是永鑫生的生命線，它并非最后一道關(guān)卡，而是貫穿于從訂單接收到產(chǎn)品出廠的全過程。

全過程檢驗(yàn)：我們實(shí)行“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合的三檢制度。從原材料復(fù)驗(yàn)、鍛造過程控制、熱處理前

后金相硬度檢測，到精加工后的尺寸終檢，每一步都有據(jù)可查。

無損檢測：所有成品套筒均需經(jīng)過100%超聲波探傷，以檢測內(nèi)部任何可能的裂紋、夾雜、白點(diǎn)等宏觀缺

陷；同時進(jìn)行磁粉或滲透探傷，確保表面與近表面無缺陷。我們出具的檢測報告客觀、權(quán)威，讓客戶買得

放心，用得安心。

永鑫生套筒鍛件的核心優(yōu)勢，可以概括為 “材質(zhì)純凈、組織致密、性能穩(wěn)定、精度可靠、檢測嚴(yán)苛” 。

這五大優(yōu)勢環(huán)環(huán)相扣，共同構(gòu)成了我們產(chǎn)品卓越品質(zhì)的堅實(shí)保障。我們提供的不僅僅是一個套筒鍛件，更是

一份關(guān)于安全、可靠與高效的價值承諾。選擇永鑫生，就是選擇了一位值得信賴的長期合作伙伴。